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365asia手机版:SCR脱硝设备运行规程

 

  目录

  1.主题内容与适用范围 (1)

  2.引用标准 (4)

  3.产品说明 (5)

  4.工艺系统及设备选型介绍 (8)

  5.基本化学反应方程式 (10)

  6.岗位职责与范围 (10)

  7.开停车步骤及正常运行控制 (12)

  8.SCR脱硝系统的联锁保护 (19)

  9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 (21)

  10.定期工作安排 (28)

  11.检查与考核 (29)

  XXXX公司企业标准

  XXXXXXSCR脱硝(反应区)

  工艺操作规程

  QJ/LH 04.40-2016

  1 主要内容与适用范围

  本标准规定了:XXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气SCR脱硝(反应区)装置的运行、监控以及日常维护项目要求,适用于所有脱硝(反应区)运行人员,是指导脱硝运行人员正确运行操作的法规。要求脱硝(反应区)运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。

  本标准适用于XXXXXXXXSCR脱硝(反应区)值班员操作工作。

  2 引用标准

  引用依据:

  《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号;

  《火电工程调整试运质量检验及评定标准》DL/T5210-2009;

  《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009 ;

  《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002;

  《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号;

  《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号;

  《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T 5047-95;

  《液体无水氨》GB536-88;

  《石油化工企业设计防火规范》GB 50160;

  《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92;

  设备制造厂产品说明书;

  3.产品说明

  锅炉烟气脱硝装置布置在炉外,呈露天布置。采用选择性催化还原(SCR)工艺烟气脱硝系统,SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。运行方式为连续运行,系统具有很高的可靠性和可用率,不会因为该系统的故障而导致停机。因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。锅炉配置2层SCR反应器,采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的反应剂。采用模块化设计的蜂窝式催化剂,在设计煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理70%—100% 烟气量条件下脱硝效率不小于85%。

  氨进入反应器本体后在催化剂的催化作用下烟气中的NOx与氨进行氧化还原反应,生成N2和水烟气系统主要包括:反应器本体、烟道、膨胀节、导流板及整流器等。

  来自锅炉省煤器出口的烟气,经脱硝装置导流板、整流器、喷氨格栅、整流器等设备,进入催化剂层催化反应,经过两层催化剂洗涤的烟气进入下级设备空预器和除尘器。

  SCR反应器本体是SCR烟气脱硝技术中最关键的系统,指未经脱硝的烟气与NH3混合后通过安装催化剂的区域产生反应的区间。SCR反应器本体内装有催化剂,当混合好的烟气与催化剂接触,达到脱硝的目的。

  SCR反应器本体包括:配套的法兰;反应器流场优化装置;进气和排空罩;

  反应器罩上的隔板;整流装置;催化剂层的支撑(包括预留层);催化剂层的密封装置;催化剂吊装和处理所需的装置;在线分析监测系统等。催化剂层设置为三层,两用一备。每个催化剂层布置2个蒸汽吹灰器,预留层留有接口。

  脱硝还原剂氨气(本工程采用液氨蒸发工艺)被稀释风机稀释到5%浓度以下,从喷氨格栅进入烟道,通过导流板、烟气混合器使氨气与高温烟气充分混合,在经过导流板、静态整流器,使混合了氨气的高温烟气均匀的通过2层催化剂层,使烟气中的氮氧化物与氨气发生催化还原反应。催化剂保证在不高于420℃的烟温范围内,入口NO X650mg/Nm3,设计煤种,锅炉负荷50%~100%BMCR下,在催化剂层发生催化还原反应,脱硝效率不小于85%。

  按照设备功能布置不同,催化还原系统由氨/空气混合系统、喷氨系统组成。

  3.1主要系统

  3.1.1氨/空气混合系统

  空气回路:为两台稀释风机,一用一备,单台风机出口通过气动阀汇集到单侧的氨/空气混合器,然后分别喷入到各侧的SCR喷射器。在SCR-DCS控制回路设置任一侧运行的稀释风机跳闸,备用风机自动投入运行。

  氨气回路:来自氨区的氨气经过操作平台上布置的气动关断阀,氨气流量调节阀,进入氨/空气混合器。

  SCR脱硝运行规程

  SCR脱硝运行规程

  3.1.2喷氨系统

  氨喷射系统主要指喷氨格栅,喷氨格栅中母管的数量,布置的位置均先采用流体力学计算软件模拟,以达到最佳的NH3/NOx混合比。本工程布置一层格栅,格栅上有喷嘴,氨/空气混合气体通过喷嘴喷入烟道内与烟气混合。每台炉有4支喷枪,并且安装时注意喷嘴顺烟气流向安装,每台炉设一个氨/空气混合器。

  3.1.3蒸汽吹灰器

  每台反应器每层催化剂布置2台蒸汽吹灰器,共4台。每层催化剂的上方设置可伸缩耙式吹灰器。预留层留有接口,使用介质为蒸汽。

  3.2主要技术指标

  SCR脱硝运行规程

  SCR脱硝运行规程

  4、工艺系统及设备选型介绍

  氨进入反应器本体后在催化剂的催化作用下烟气中的NOx与氨进行氧化还原反应,生成N2和水烟气系统主要包括:反应器本体、烟道、膨胀节、导流板及整流器等。

  来自锅炉省煤器出口的烟气,经脱硝装置导流板、整流器、喷氨格栅、整

  流器等设备,进入催化剂层催化反应,经过两层催化剂洗涤的烟气进入下级设备空预器和除尘器。

  SCR反应器本体是SCR烟气脱硝技术中最关键的系统,指未经脱硝的烟气与NH3混合后通过安装催化剂的区域产生反应的区间。SCR反应器本体内装有催化剂,当混合好的烟气与,达到脱硝的目的。

  SCR反应器本体包括:配套的法兰;反应器流场优化装置;进气和排空罩;反应器罩上的隔板;整流装置;催化剂层的支撑(包括预留层);催化剂层的密封装置;催化剂吊装和处理所需的装置;在线分析监测系统等。催化剂层设置为三层,两用一备。每个催化剂层布置2个蒸汽吹灰器,预留层留有接口。

  脱硝还原剂氨气(本工程采用液氨蒸发工艺)被稀释风机稀释到5%浓度以下,从喷氨格栅进入烟道,通过导流板、烟气混合器使氨气与高温烟气充分混合,在经过导流板、静态整流器,使混合了氨气的高温烟气均匀的通过2层催化剂层,使烟气中的氮氧化物与氨气发生催化还原反应。催化剂保证在不高于420℃的烟温范围内,入口NO X650mg/Nm3,设计煤种,锅炉负荷50%~100%BMCR下,在催化剂层发生催化还原反应,脱硝效率不小于85%。

  按照设备功能布置不同,催化还原系统由氨/空气混合系统、喷氨系统组成。主要设备规范:

  SCR脱硝运行规程

  5.基本化学反应方程式

  吸收塔内主要反应如下:

  4N0+4NH3+02—4N2+6H20

  6N0+4NH3—5N2+6H20 6N02+8NH3 —7N2+12H20 2N02+4NH3 +02 —3N2+66H20

  6.岗位职责与范围

  6.1岗位设置

  6.1.1湿法脱硫主操2名

  6.1.2湿法脱硫副操2名

  6.1.3除尘、脱硝主操1名

  6.1.4除尘、脱硝副操1名

  6.1.5湿法脱硫综合楼巡检操作工2名

  6.1.6半干法脱硫主操1名

  6.1.7半干法脱硫副操1名

  6.1.8专职副班长1名

  上述岗位每班次合计定员11人,4个运行班组合计44人。

  6.2岗位职责

  6.2.1专职副班长岗位

  全权负责湿法脱硫岗位运行工艺调整监控、相关设备故障以及工艺波动的处理、当班#1—#6炉除尘、脱硝相关系统设备的故障处理、#4—#6炉脱硫的运行监控以及#7炉脱硫设施运行的故障排除以及非正常运行工况的调整。

  6.2.3#1—#6炉除尘、脱硝主操岗位

  除尘、脱硝主操岗位日后从事主要工作包括:#1—#6炉除尘器的运行监控以及相关除尘器压差的控制;气力输灰、水力输灰系统的控制;压缩空气系统的压力监控;#1—#3炉SCR脱硝系统的喷氨流量控制;混合分配器的控制;各级空预器出入口压差控制;各级吹灰器的启停控制;催化剂反应温度的控制以及蒸汽吹灰减温减压器的控制;氨逃逸监视与控制;#4—#6炉SNCR脱硝

  装置的流量调节控制;氨逃逸监视与控制等工作。负责下达工艺调整指令由副操完成。出现工艺异常的情况下,能够准确、及时分析判断故障点,并联系相关维护部门予以解决,做好协调沟通工作。运行时出现各类问题及时汇报本班班长以及值长。

  6.2.4#1—#6炉除尘、脱硝副操岗位

  除尘、脱硝副操岗位日后从事主要工作包括:#1—#6炉除尘器日常运行的喷吹系统故障排除操作;气力输送、水力输送装置的启停、巡检操作;#1—#6炉共计12台引风机的巡检操作;#1—#3炉SCR脱硝静态混合分配器的启停、巡检操作;#4—#6炉SNCR脱硝系统的巡检、操作等工作。认真完成落实主操下达的操作指令,对于6台路除尘设备、气力输送设备以及SCR脱硝设备的运行状态能够及时准确的掌握。相关设备切换以及运行详实记录于台账。保证除尘、脱硝系统设备的安全运行。

  7.开停车步骤与运行调整

  7.1常规启动前的检查和准备

  SCR系统启动前的检查与准备工作应注意下列事项:

  7.1.1常规条件检查确认

  7.1.1.1 所有调节阀(用于调节NH3流量、蒸汽流量等),应开关灵活、可靠、有效;

  7.1.1.2 各表计投运正常;

  7.1.1.3检查氨气、仪表空气、吹扫空气、稀释空气、生活水、吹灰蒸汽等压力


  
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